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刮板输送机安装方法及调试要求

发表时间:2020-10-31 14:29:06

刮板输送机的安装

1)首先根据设备位置放线。经测量放出机头、机尾“十”字线和刮板输送机的纵向中心线,再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔(或预埋螺栓)位置。在确认误差满足安装要求后(包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度),进行下一步工作。否则,须对基础螺栓孔(或预埋螺栓)进行处理,直到满足安装要求。

2)然后,以此中心线分别安装机头架、头轮组件(一般设备生产厂家在出厂时已经把头轮组件组装好)、机尾架和拉紧装置,用垫铁找平、找正后,用螺栓把面架与基础固定。安装后的机头架、机尾架须平行一致,链轮横向中心线与输送机的纵向中心线不重合度不应超过2mm;两链轮轴线应平行,与刮板输送机中心线的垂直误差不超过1/1000,两链轮轴的水平误差不超过0.5/1000。

3)安装中间槽。机头架的机尾架均有与中间槽连接的角钢法兰,中间槽与中间槽支架点焊,支架与预埋钢板做临时固定,将中间槽组成一体,整体找平、找正,用螺栓与机头架和机尾架连接成一体,后焊牢、固定。为保定总长的直线度,中间槽法兰间、中间槽法兰与机头架、机尾架角钢法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。机体纵横轴线位置的允许偏差不大于3mm,中间槽内轨道相对高低差不大于5mm,接头上下、左右错动不大于1mm。

4)安装头部传动系统。减速机输出轴与头轮中心线严格找正并保持一致,安装完毕后减速机与电机之间,各联轴器之间的间隙和水平度应符合相关规定。

5)安装电动及手动闸门。首先应对基础地脚板找平、找正,然后固定焊牢。安装完毕后,闸门应符合设计要求,开闭灵活。

遵循下列要求:

①链条装配时,将链环中的立环焊接口向上,即立环焊接口背向链轮;平环焊接口朝向刮板机中心线。

②连接凸面向上,平面向下,即平面面向两轮。

③单层单向运输的刮板输送机,刮板斜面与输送机运行方向相反安装。

④当输送机双向运输时,刮板斜面左右间隔装配;当上、下层装运物料时,刮板的斜面正、反间隔装配,如图。

设备的清洗及注油。参见“带式输送机”的安装与试车要求。

刮板输送机的试车

1)试车前的准备工作:参见“带式输送机”的安装与试车要求。

2)调试前的检查:

①各固定部分应牢固

②各润滑部位要有足够的油量,减速机加油量,减速机加油应满足油位的要求;

③调整好刮板链的松紧度,两条刮板链的松紧度应一致;

④电机是否接地良好;

⑤电压是否正常。

3)调试

①试电动机。观察转动方向能否满足带料刮板的动行方向,如果不能,调整电机的接线,使电机正确运转,并同时记录电机的启动电流、无负荷电流。

②启动电机,带动设备空运转,并记录启动电流、空载电流。

③进行连续4h空负荷试运转,4h带负荷试运转。及时测量轴承、电动机温升,并达到以下要求:

(a)部分轴承运转平稳,温度及温升严禁超过下列要求:滑动轴承温度70℃,温升35℃;滚动轴承温度80℃,温升40℃;

运转平稳,无冲击、振动等现象,无异常噪声,各部螺栓无松动,无跳链卡阻等现象;

(b)闸门开闭应灵活自如,间隙符合设备技术文件规定;

(c)试运转后尾部拉紧置调整行程度应不小于全行程的1/2。

 


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