刮板输送机的安装

（1）首先根据设备位置放线。经测量放出机头、机尾“十”字线和刮板输送机的纵向中心线，再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置。在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。否则，须对基础螺栓孔（或预埋螺栓）进行处理，直到满足安装要求。

（2）然后，以此中心线分别安装机头架、头轮组件（一般设备生产厂家在出厂时已经把头轮组件组装好）、机尾架和拉紧装置，用垫铁找平、找正后，用螺栓把面架与基础固定。安装后的机头架、机尾架须平行一致，链轮横向中心线与输送机的纵向中心线不重合度不应超过2mm；两链轮轴线应平行，与刮板输送机中心线的垂直误差不超过1/1000，两链轮轴的水平误差不超过0.5/1000。

（3）安装中间槽。机头架的机尾架均有与中间槽连接的角钢法兰，中间槽与中间槽支架点焊，支架与预埋钢板做临时固定，将中间槽组成一体，整体找平、找正，用螺栓与机头架和机尾架连接成一体，后焊牢、固定。为保定总长的直线度，中间槽法兰间、中间槽法兰与机头架、机尾架角钢法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。机体纵横轴线位置的允许偏差不大于3mm,中间槽内轨道相对高低差不大于5mm，接头上下、左右错动不大于1mm。

（4）安装头部传动系统。减速机输出轴与头轮中心线严格找正并保持一致，安装完毕后减速机与电机之间，各联轴器之间的间隙和水平度应符合相关规定。

（5）安装电动及手动闸门。首先应对基础地脚板找平、找正，然后固定焊牢。安装完毕后，闸门应符合设计要求，开闭灵活。

遵循下列要求：

①链条装配时，将链环中的立环焊接口向上，即立环焊接口背向链轮；平环焊接口朝向刮板机中心线。

②连接凸面向上，平面向下，即平面面向两轮。

③单层单向运输的刮板输送机，刮板斜面与输送机运行方向相反安装。

④当输送机双向运输时，刮板斜面左右间隔装配；当上、下层装运物料时，刮板的斜面正、反间隔装配，如图。

设备的清洗及注油。参见“带式输送机”的安装与试车要求。

刮板输送机的试车

（1）试车前的准备工作：参见“带式输送机”的安装与试车要求。

（2）调试前的检查：

①各固定部分应牢固

②各润滑部位要有足够的油量，减速机加油量，减速机加油应满足油位的要求；

③调整好刮板链的松紧度，两条刮板链的松紧度应一致；

④电机是否接地良好；

⑤电压是否正常。

（3）调试

①试电动机。观察转动方向能否满足带料刮板的动行方向，如果不能，调整电机的接线，使电机正确运转，并同时记录电机的启动电流、无负荷电流。

②启动电机，带动设备空运转，并记录启动电流、空载电流。

③进行连续4h空负荷试运转，4h带负荷试运转。及时测量轴承、电动机温升，并达到以下要求：

(a)部分轴承运转平稳，温度及温升严禁超过下列要求：滑动轴承温度70℃，温升35℃；滚动轴承温度80℃，温升40℃；

运转平稳，无冲击、振动等现象，无异常噪声，各部螺栓无松动，无跳链卡阻等现象；

(b)闸门开闭应灵活自如，间隙符合设备技术文件规定；

(c)试运转后尾部拉紧置调整行程度应不小于全行程的1/2。